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生產工藝

 

   本集團各水泥公司均采用新型干法水泥生產工藝，包括礦山采掘、原料的破碎及預均化、水泥生料制備與均化、生料預熱分解、熟料燒成、水泥粉磨、水泥儲運（袋裝和散裝）等均盡量采用節能環保設備，以精細化生產管理提高運轉率，力求達到高質量、高環保、高效率、低成本之“三高一低”的生產目標。主要生產工藝特色如下:

石灰石采掘

   石灰石礦山以由上而下階梯式露天爆破開采，一次破碎后經帶運機組成的捷運系統運輸進廠，相對車輛運輸能發揮生產效率，降低運輸成本及減碳，同時可將開采面景觀破壞減小。而開采后同步執行植生綠化規劃，使礦山恢復青翠面貌。

原、燃料儲存與預均化系統

   針對石灰石、砂巖、鐵質與硅鋁質校正原料、煤炭等分別設置預均化系統，有利于安全庫存及入磨原、燃料品質均勻，提高生料配料與熟料燒成的穩定性。

生料粉磨與均化

   采用輥壓機或豎磨終粉磨系統，加上氣動力學拌料系統與生料均化庫，有利于入窯生料易燒性且品質均勻。

煤炭粉磨

   采用豎磨與煤粉計量站，比管磨節電且有利于入窯煤粉計量精準。

短式旋窯燒成

   采用Pyro－Rapid預煅預熱式短窯（Ф4.8×52M及Ф5×61M）系統，加上4～6級雙座旋風筒與分解爐及冷卻機，快速升溫、高溫燒成、快速冷卻，有利于熟料強度、安定性、易磨性、品質均勻。

水泥粉磨

   采用輥壓機加球磨機的半終粉磨系統、豎磨終粉磨系統或球磨閉路研磨系統等，有利于水泥品質均勻且與混凝土外加劑適應性良好，對不同品質需求客戶可調整工藝流程生產。

礦渣粉磨

   采用豎磨終粉磨系統，有利于礦渣微粉品質良好均勻，并摻配高標號普通硅酸鹽水泥，配制成PSA 42.5、PSB 32.5等各型礦渣硅酸鹽水泥。

自動化制程控制系統

   采用自主研發的自動化制程控制系統，將儀控與操作技術組合成為可評估效率的水泥生產線。